每年收获季，秸秆熊熊燃烧、烟雾四处弥漫，成为一些地方农村的写照。但在日本，这种现象却很少见。
秸秆作为有机资源，在日本是如何被收集利用，又有哪些值得借鉴之处呢?我们就此采访了曾在日本和美国访学、研究秸秆制造生物燃料的专家、上海交通大学副教授林燕，就中美日三国在秸秆处理利用方面的特点加以分析。
《国际先驱导报》：您觉得哪个国家对秸秆的收集或利用方式比较成熟?
林燕：据我所知，日本由于秸秆资源的缺乏，以及多种利用秸秆方式的存在，其专门收集的方法方式仍未成为主流秸秆处理利用方式。比起秸秆来说，其森林生物质资源还较为丰富，据2011年报道，大米、玉米及小麦秸秆每年1400万吨，森林资源3500万吨/年，所以对森林生物质资源的收集方式做的研究较多，器械化做得也很完善。
而美国采用集中型处理方式，也开发了较成功的收割、扎捆、堆放的专用机械，而且美国土地面积大，存储空间也充足，因此对于秸秆的收集存储等方面做在世界前列。
Q：有媒体报道，大成建设2014年称最新技术将秸秆制造乙醇成本降到70.7日元每升。就您了解，这个成本有优势吗?
A：大成建设的成本降低的主要原因在于它们进行了技术改进，比美国和中国都具有成本优势。根据我个人的看法，美国、中国的生物乙醇制造成本与大成建设的成本有区别的因素很多，其中主要是生产规模以及采用的原料。从规模上说大成建设的成本核算应该规模不大，以研究性质为主，故其并未全面考虑原料用地等费用(如将种植非食用稻谷的土地去种植粮食则可增产粮食，并且增加的淀粉成分也是粮食成分)，还有实际运行中的耗能等问题。美国和中国的成本是规模化的实际成本。
美国的成本中原料收集运输等成本占比最高。中国主要是技术转化中纤维素酶使用的成本占比最高，其农业用地和人工费较便宜，所以成本中原料成本占比并不高。
Q：参考日本的秸秆利用，最值得中国学习的是哪方面呢?
A：日本的乙醇主要以输入为主，2011年的输入量为56.4万公升，美国生产的乙醇中可提供70%输出，因此日本的大规模纤维素乙醇生产仍在等待中。但日本的纤维素乙醇的转化技术做得非常好，比如大成建设的研究成果等，均可作为我国在降低技术转化成本方面的很好借鉴。