工业互联正在全球范围内发挥越来越重要的作用，是推动技术创新、经济增长和社会稳定的重要力量。但与此同时，市场竞争也在变得愈发激烈。客户需要独特的、高质量的产品，要求以更快的速度交付根据客户要求而定制的产品。此外，还必须不断提高生产力水平。只有那些能以更少的能源和资源完成产品生产的企业，才能够应对不断增长的成本压力。
而这些困难都是可以克服的。解决方案就在于实现虚拟生产和与现实生产环境的融合，采用创新软件、自动化技术、驱动技术及服务。这些能够缩短产品上市时间、提高生产效率和灵活性，帮助工业企业保持在市场上的竞争优势。
说起“数字化”，其实并不难理解。在数字化工厂研发生产一件新产品，它都会拥有自己的数据信息。这些数据信息在研发、生产、物流的各个环节中被不断丰富，实时保存在一个数据平台中。而这座工厂的运行，都是基于这些数据基础，ERP、PLM（产品全生命周期管理系统）、MES（制造执行系统）、控制系统及供应链管理，全部实现了无缝的信息互联，从而造就出了一幅透明工厂的画面。
易往信息正在信息数据互联的实践中不断前行，其新研发的Flexengine平台整合了以往所有产品的功能模块，并关注这些功能模块之间批次的联系，活用这些链接给制造企业创造更大的价值。我们需要这些不同软件产品的互联，但我们悲剧的发现，不同公司的产品往往接口独立，标准各异，当信息数据不能流通，工业互联所带来的新机遇也将离我们远去。
数字化企业：制造业未来
在全球范围内，许多企业都面临着相似的挑战：我们如何抓住机遇，我们怎样开通我们的端口，让信息和数据在整个工厂中无障碍传递。这是制造企业在激烈的全球竞争中保持优势的关键，制造企业要最大化利用资源，将生产变得更加高效；适应不断变化的客户需求，尽可能地缩短产品上市时间，对市场的响应更加快速；满足市场多元化的需求，快速实现各环节的灵活变动，将生产变得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是数字化企业为制造业带来的最大变化。
数据显示，通过数字化的工厂规划，可以减少产品上市时间至少30%；通过优化规划质量，可以降低制造成本13%。而在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面，数字化工厂的指标均远远高于传统制造企业。”
数字化制造带来的不只是炫目的科技，还有实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。这将成为未来中国制造可持续发展的根本所在。”
数据就是核心，这是工业互联带来的新机遇，软硬件相结合是未来发展的出路，我们要打赢这场仗，凭借的是更高的智慧和更宽广的胸怀，当我们彼此连接到一起、摒弃成见，天堑也能变通途。