轮胎的生产是一套复杂的流程，众多的制造步骤能将各种原料透过不同的机器加工以完成最终的成品，做为一个关乎安全的产品，轮胎在生产过程中需要有严格的生 产与质量控制，以及无死角的追踪能力。因此在轮胎上加上条形码来提供所需的记录，已经被当做是一种标准的做法，但是轮胎本身以及环境的特性使得这个产业对 条形码的读取能力要求特别高，而且条形码辨读器还必需符合较严荷的工业标准，包括简单快速的安装，耐环境强度高，读取能力的可靠度，以及快速排除问题的能 力。SICK在轮胎产业中已投入多时并发展出一套条形码辨读系统适合轮胎产业，能满足并解决各种不同生产环境的应用。
现有问题：轮胎生产流程中的管理与追踪
解决方案：条形码读取是做为轮胎产业生产标准化，执行精准纪录轮胎的生产与追踪，及提供没有死角的流程管理时很有效的方案。其中高读取率的SICK影像条形码辨读系统，正是此生产流程管理方案里的重要角色。
为了能可靠识别在各种输送带上不同位置/尺寸的轮胎，SICK发展出一套可读取一维及二维条形码的识别系统ICR880。在完整可见的条形码上能达到 100%的读取率，是其它厂牌在同样环境下都无法做到的等级。除此之外它还能做质量的检验，例如确认有色标记的大小与有无。这个小巧的条形码辨读器应用在 皮带式与勾式的输送带上可从上方扫瞄，在滚筒式的输送带上也可以从下方扫瞄。条形码的撷取是全方位的，不需要将轮胎对准某个方向。撷取的影像会以jpg格 式储存，可做为后续的分析/分类/与追踪使用。其它如条形码在轮胎上的位置等信息则是透过实时识别来处理，以省去额外调整的步骤。整个系统透过一个控制器 (MSC800)来整合，因此也可以轻意的根据需求增减激光条形码辨读器与RFID系统。
客户的效益：安装方式简易，可快速上线；全方位的扫描与感应式的焦距控制确保各种尺寸的轮胎都能识别
SICK提供的解决方案可应用在整个产品流程上，从半成品到完成的轮胎都能识别，其快速且高分辨率的影像撷取使得系统在一维及二维条形码下皆有很高的读取 率。除了条形码辨读以外，这套系统还能做到轮胎定位与标记的检查等额外功能，系统化的概念提供了不同环境下皆能应用的标准化方案。该系统小巧的设计与易于 整合的系统概念使得扫瞄系统可以快速安装。全方位的影像辨读与感应式的焦距控制能确保各种尺寸轮胎上不同位置的条形码皆能正确地读取。快速且高分辨率的影 像撷取提供了最大的读取率。有客户宣称"我们的系统有100%的读取率，不论什么型式的轮胎以怎样的方式通过感应闸门，都能迅速又正确的识别出不种类型的 轮胎!如果有任何异常出现，我们也可以马上从影像文件去确认条形码有什么样的问题"。这套系统具备了影像识别，网络连结能力，适用于各种不同型式的输送 带，以及全球性的技术支持服务，这些特点让它成为不论各种环境下皆可使用的标准化解决方案。除此之外，SICK广泛的产品组合还能满足轮胎产业更多的需 求，如透过质量控制管理来提高生产力。