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1.机床镀铬
镀铬以前应将零件精磨以获得正确的几何形状和良好的表面质量,井用汽油洗去油污。为了使滑动表面增加对润滑油的保持性,可采用多孔性镀铬,即在普通镀铬完毕后使零件从负极变为正极,通以较小的电流进行反镀,使零件表面形成点状的多孔层,多孔层可以储存润滑油,因而可以提高零件的耐磨性。
2.机床黏合
金属黏合可以用来消除金属铸件的裂缝和砂眼,修复破损和磨损零件,甚至可以用于制造形状复杂的新零件。目前使用最多的高强度黏合剂是环氧树脂,加入6%的乙烯:胺作为硬化剂。黏合前需用四氯化碳和丙酮将零件胶合表面的油污、涂料和氧化物清洗干净。在黏合前还需经过表面处理,黏合后加压并在室温中放置2~3天。
3.机床金属喷镀
金属喷镀可用以修复轴颈、套筒、平面及修补铸件缺陷。镀层的厚度可达o.05至1Omm,作喷镀用的原材料是钢丝或双金属(铝及铅)及合金丝。金属喷镀的优点是:设备便宜,工艺简单;可修复各种尺寸和形状的零件;利用不同镀层材料,可获得低摩擦系数及耐磨、抗腐蚀的镀层;镀层的加工性能良好。
4.机床刷镀
刷镀又称无槽电镀或接触电镀,是一种不把工件放在镀槽中,而是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法.电镀时工件为阴极,刷镀的材料为阳极,垫或刷在披镀的阴极上移动。
刷镀的特点是施工方便.灵活性大,适用于特大零件(不易放在镀槽中)及构造复杂的零件(如肓孔、深孔及尖角等)的镀覆。一次用的电解液少,适合于贵重金属的电镀。刷镀还育柔和的抛光作用,镀层的质量好。
5.机床环氧耐膳涂层
环氧耐磨涂层应用于机床导轨或其他摩擦表面的制造和修理,其特点:
(1)工艺简单方便,容易掌握,并可以节约时间和人力。
(2)适用范围广,工艺性好。
(3)涂层材料摩擦系数低。由十涂层材料含有各种自润滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系数低和防爬性能好。
(4)抗擦伤能力强,可减少设备事故,提高生产效率。
(5)采用涂层技术改造旧机床可以提高旧机床的加工精度,节省维修和改造费用。
- 回答者:decemb
- 头衔:业务员
- 时间:16-05-30 05:15
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